Temas a tener en cuenta a la hora de comprar una termoselladora de barquetas

En el mercado de la maquinaria de envasado de alimentos existen varios tipos y sistemas de termoselladoras de barquetas, cada una diseñada para satisfacer diferentes necesidades y aplicaciones. A continuación, presentamos 5 sistemas y algunos de los aspectos a tener en cuenta a la hora de decidir qué termoselladora es la más oportuna:

1. Sólo Termosellado: Las termoselladoras de barquetas básicas están diseñadas para realizar el sellado hermético de las barquetas utilizando calor y presión. Este tipo de termoselladoras son ideales para productos que no requieren gas o vacío en el empaquetado. No hay aumento de vida útil con este tipo de envasado. 
2. Con barrido de gas: Estas termoselladoras están equipadas con un sistema de inyección de gas antes del sellado. El gas, generalmente nitrógeno, se utiliza para reemplazar el oxígeno dentro de la barqueta y así prolongar la vida útil del producto al reducir la oxidación y el deterioro.
3. Con vacío: Algunas termoselladoras de barquetas tienen la capacidad de realizar un vacío parcial o total antes del sellado mediante una bomba de vacío. El vacío ayuda a eliminar el oxígeno y prolongar la vida útil de los productos al reducir el crecimiento de microorganismos y la oxidación.
4. Con atmósfera modificada: Estas termoselladoras se utilizan para crear un entorno controlado dentro de las barquetas. Antes de sellar la barqueta y hacerle un proceso de vacío, se inyecta una mezcla de gases específica para mantener o modificar la atmósfera interna del envase y así prolongar la vida útil del producto.
5. Con Skin: El sistema de envasado con skin es una técnica de empaquetado que utiliza una película de film flexible que se adhiere firmemente al producto y se moldea alrededor de él, creando una apariencia de “segunda piel”. Este tipo de envasado se utiliza comúnmente para productos frescos, como carne, aves de corral, pescado, frutas y verduras.

Es importante tener en cuenta que existen muchas variantes y combinaciones de estas características en las termoselladoras de barquetas, y la elección del tipo adecuado dependerá de los requisitos específicos del producto y del proceso de envasado.

¿Corte recto o corte perimetral?

Corte recto: El corte recto se refiere a un tipo de corte realizado por la termoselladora después de sellar la barqueta. Este corte se realiza a lo largo de  uno de los bordes de la película termosellada, eliminando el exceso de material y dejando un borde recto y limpio en uno de los 4 laterales del envase, normalmente el posterior. El objetivo principal del corte recto es proporcionar un aspecto ordenado y estético al envase, facilitando así la presentación y apertura del mismo.

Vídeo de ciclo de termosellado por corte recto:https://www.youtube.com/watch?v=CThZdqhqtlA&list=PLGil_kv87AS72LlRF3DI5LrzabNL5-O38&t=55s

Corte perimetral: El corte perimetral, por otro lado, implica realizar un corte completo alrededor del perímetro de la barqueta después de sellarla. Este corte se extiende a lo largo de los cuatro lados de la barqueta, separando la parte superior de la parte inferior del envase. El corte perimetral puede ser realizado por una cuchilla o un sistema de corte automatizado, y su propósito principal es permitir una apertura fácil y completa del envase. Al realizar el corte perimetral, se crea una especie de bisagra en uno de los lados, lo que permite que la tapa se separe del fondo de la barqueta sin esfuerzo.

Vídeo de ciclo de termosellado con corte perimetral: https://www.youtube.com/watch?v=dL5GuHHVnLU&list=PLGil_kv87AS72LlRF3DI5LrzabNL5-O38&index=6

En resumen, mientras que el corte recto se enfoca en obtener un borde recto y limpio alrededor del envase para mejorar la apariencia y presentación, el corte perimetral implica realizar un corte completo a lo largo de los cuatro lados de la barqueta para facilitar la apertura del envase. Ambos enfoques tienen sus aplicaciones y se eligen según las necesidades específicas del producto y las preferencias del fabricante o del consumidor final. El corte perimetral se acostumbra a utilizar en productos que van a mural de gran consumo al tener una mejor presencia. 

Diferencias entre termosellado con barrido de gas y termosellado al vacío

Termosellado con barrido de gas: El termosellado con barrido de gas implica el uso de un gas inerte, como nitrógeno, que se introduce en la barqueta antes de sellarla. El proceso es el siguiente:

1. Se coloca el producto en la barqueta y se coloca la película de film termosellable encima.
2. La termoselladora aplica calor y presión para sellar la película a los bordes de la barqueta.
3. Antes de que se complete el sellado, se inyecta gas inerte en la barqueta, o sea se aplica el gas flushing, desplazando el aire que contiene oxígeno.
4. Finalmente, se completa el sellado y se forma un ambiente protector con el gas inerte dentro de la barqueta.

El objetivo principal del barrido de gas es eliminar el oxígeno de la barqueta y reemplazarlo por gas inerte. Esto ayuda a prolongar la vida útil del producto al reducir la oxidación y el deterioro causado por la presencia de oxígeno.

Termosellado al vacío: El termosellado al vacío, por otro lado, implica la eliminación del aire y la creación de un vacío parcial o total dentro de la barqueta antes de sellarla a través de una bomba de vacío. El proceso es el siguiente:

1. Se coloca el producto en la barqueta y se coloca la película de film termosellable encima.
2. La termoselladora aplica calor y presión para sellar la película a los bordes de la barqueta.
3. Antes de que se complete el sellado, se extrae el aire de la barqueta, creando un vacío parcial o total dentro de ella.
4. Finalmente, se completa el sellado, asegurando que la barqueta quede herméticamente cerrada.

El objetivo principal del termosellado al vacío es eliminar el aire de la barqueta para reducir la presencia de oxígeno, lo que ayuda a prolongar la vida útil del producto al reducir el crecimiento de microorganismos y la oxidación.

En resumen, mientras que el termosellado con barrido de gas reemplaza el aire en la barqueta con gas inerte, el termosellado al vacío extrae el aire para crear un vacío parcial o total. Ambos métodos tienen como objetivo prolongar la vida útil del producto al reducir la presencia de oxígeno, pero utilizan enfoques diferentes para lograrlo. La elección entre estos métodos dependerá de los requisitos específicos del producto y las preferencias del fabricante.

¿En qué consiste el sistema de envasado con skin?

El sistema de envasado con skin es una técnica de termosellado que utiliza una película de film flexible que se adhiere firmemente al producto y se moldea alrededor de él, creando una apariencia de “segunda piel”. El proceso de envasado por skin generalmente involucra los siguientes pasos:

1. Preparación del producto: El producto fresco se coloca en una bandeja o soporte adecuado que proporciona estabilidad durante el proceso de envasado.
2. Colocación de la película: La película se coloca sobre la bandeja y el producto, y se aplica calor y vacío para ajustarla firmemente alrededor del producto. El vacío ayuda a extraer el aire entre la película y el producto, lo que crea un sellado hermético.
3. Termosellado: Una vez que la película está en su lugar, se realiza un sellado termosellado alrededor del borde de la bandeja para asegurar que la película permanezca sellada y adherida al producto.

El envasado por skin ofrece varias ventajas. En primer lugar, proporciona una presentación atractiva del producto, ya que la película se ajusta y moldea perfectamente a su forma, lo que resalta su apariencia y calidad. Además, al eliminar el aire entre la película y el producto, se reduce la posibilidad de oxidación y deterioro, lo que prolonga la vida útil del producto. También ofrece una excelente protección contra la contaminación externa y la manipulación, ya que la película actúa como una barrera física.

Este tipo de envasado es popular en supermercados y establecimientos minoristas, ya que permite una exhibición clara y atractiva del producto y facilita la identificación de marcas y etiquetas.

Cabe mencionar que, para realizar el envasado por skin, se requiere el uso de equipos de envasado específicos, como máquinas de termoformado o termoselladoras de skin, que están diseñadas para aplicar calor, vacío y sellado en forma precisa y eficiente.

A continuación adjuntamos video dónde se ve un cicli de envasado con skin: https://www.youtube.com/watch?v=UjjtWvYaBu0

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